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今年9月在涩台1-21井应用了首创工艺
双击自动滚屏 发布者:管理员 发布时间:2021/1/8 阅读:92次 【字体:

“涩北气田在全国首创的气井防砂一趟管柱工艺运用中,不仅减少了工人劳动强度,还节约了劳动成本,已成为气田长期稳产的必要措施。”中国石油天然气集团企业青海油田分企业(简称“青海油田”)采气一厂副总工程师许正祥14日向中新网记者表示。

青海油田所属涩北气田为第四系疏松砂岩气藏,是中国四大气区之一,储量达2879亿立方米,担负着中国甘、青、宁、藏四省区及气田周边的供气任务。同时,该气田一直紧密结合气藏特点,先后建成了涩—格、涩—仙—敦、涩—仙—翼、涩—宁—兰、涩—格复线,成为中国第四系疏松砂岩自生自储式生物气藏的开发典范。

许正祥先容,为防止涩北气田的气井出砂,青海油田采气一厂对部分气井进行压裂充填防砂作业,工序多而成本高,压井液对地层产生伤害,不利气井生产。为此,气井防砂一趟管柱工艺中改进了井下防砂工具,节约了二次修井施工费用,防止对气层的二次伤害,有效解决了一线生产难题。

“今年9月在涩台1-21井应用了首创工艺后,该井施工排量4.0立方米/分钟,石英砂93.1立方米,总液量268.8立方米,施工成功。还应用了新研制的井下防砂工具,通过投球方式满足了气防砂作业的一趟管柱作业,节约二次修井施工费用,防止对气层的二次伤害。”青海油田技能专家张峰说,通过该项工艺的运用,按照每年涩北气田20井次的防砂作业,可节约经济效益440万元人民币。

另据记者了解,近年来,涩北气田通过推行精细气藏开发、优化产能部署、强化综合治水、加强措施攻关等多项措施,使气田已连续十一年稳定年产50亿立方米天然气,为中国下游市场用气提供了保障。

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