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转炉区域阶段性根据原料条件及炉况调整渣料的加入模式
双击自动滚屏 发布者:管理员 发布时间:2021/6/17 阅读:113次 【字体:


为提高不倒炉出钢比率,该单位从原料质量抓起,专人每天对石灰、高镁灰质量指标进行通报,提高和稳定石灰活性度,控制石灰生过烧;管理人员与炼铁沟通控制铁水硫含量,降低转炉脱硫负荷;混铁炉区域做好铁水分流,稳定铁水成分及温度;废钢区域做好废钢料型库存管理工作,稳定废钢配比,确保转炉倒炉温度稳定;转炉区域阶段性根据原料条件及炉况调整渣料的加入模式,在保证化渣良好的前提下,稳定高镁灰加入量,同时转炉做好炉型控制,班班量炉底和枪位,确保炉况稳定。生产组织方面,系统思考,科学预算转炉出钢时间,提高各生产工序的紧密度,缩短兑铁、加废钢工序时间,加快钢包周转速度,减少钢包待钢时间,降低钢包热损失,使整个生产系统达到稳定、高效、低耗的生产模式。

截至目前,炼钢厂120吨转炉单炉座不倒炉出钢比率最高达到85%,平均出钢温度达到1628℃,月创效250万元,达到国内同类型转炉先进控制水平。

为实现高效生产,提高生产效率,陕钢龙钢企业引进转炉掷落式在线自动检测系统。此系统主要是吹炼终点以投掷的方式将检测探头投放到转炉内,通过数据信号连接系统将转炉内的检测信号传回检测仪表进行显示,快速得到转炉内钢水碳成分、氧含量及温度,用时小于8秒,操作人员通过该系统检测参数,精准控制转炉终点钢水温度和碳含量,可实现不倒炉出钢,进一步缩短转炉冶炼周期,提高生产节奏,挖掘转炉生产效率,实现高效冶炼。

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