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生石灰消化系统助推低成本生产
双击自动滚屏 发布者:管理员 发布时间:2021/6/23 阅读:98次 【字体:


生石灰消化系统 助推低成本生产

据了解,该单位传统生石灰消化是在配料室完成配料后,进入混合机内混合。在实际生产中,由于此种消化方式存在自动化程度低、蓄热能力差等缺陷,不利于烧结矿生产成本控制和品质提升。

为解决这一生产瓶颈,该单位工艺和设备技术人员多次商讨,决定通过将消化系统独立于配料室外侧,保证生石灰在进入皮带前完全消化等措施,进一步为高质量混料和制粒创造良好条件。改造后,不仅混合料成球率和流量均较前期提高2-5%,而且吨矿固体燃料消耗直接下降了1-2公斤,预计年可创效480万元。

微负压点火装置 助推低能耗生产

烧结工序烧结矿生产是在点火和强制抽风作用下,充分燃烧混合料,最终形成烧结矿。但该单位400㎡烧结机因1#至3#风箱存在漏风现象,较难形成稳定、适宜的负压环境,直接影响电火炉点火效果。

针对以上问题,该单位设备技术人员反复研讨以及验证后,通过加设负压控制阻流板、在1#-3#风向支管上增设电动调节阀和连通主控室实现远程控制等举措,一举实现了电火炉微负压点火,达到了自动调节、自动放料效果。通过测算近阶段运行数据,每吨烧结矿可节约煤气消耗3%以上,预计年可降本425万元。

智能加油机器人 助推低消耗生产

以往,该单位三台烧结机所有台车滚轮润滑均由人工手动完成,容易造成润滑油偏差过大,导致油品外溢或润滑不到位,影响烧结机安全生产。

为进一步节约生产成本,该单位决定结合台车运行速度对台车滚轮自动定量加油,引进智能化自动加油机器人。该智能化润滑系统运行后,不仅杜绝了润滑油的浪费和加油过程中人的不安全因素,大幅降低了员工劳动强度,而且实现了加油量的精确及加油位置的精准,单台烧结机日可节约润滑油1-2公斤。

近期,陕钢集团龙钢企业炼铁厂干部职工牢固树立长期过“紧日子”思想,两眼向内,深挖内潜,加大技术改造力度,淘汰落后技术,助推企业早日打赢“三大翻身仗”。

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