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京唐4300产线配套两座连续加热炉
双击自动滚屏 发布者:管理员 发布时间:2021/9/8 阅读:29次 【字体:

连日来,京唐企业积极采用新工艺,加大节能技术攻关力度,围绕加热炉低温烧钢技术进行科技攻关取得好效果。

京唐4300产线配套两座连续加热炉,两炉之间间隔十余米,钢坯在两座加热炉之间运行,造成钢坯温度损失15度左右。技术攻关人员经过研究,在两座加热炉之间的辊道上加装保温罩,并增加辊道高速模式,辊速对比原来提升了1.5倍,钢坯出炉平均温降减少了7度,为低温烧钢创造有利条件。与此同时,技术人员经过现场摸索,通过将钢坯实际“烧透时间”可视化,并调整自动烧钢逻辑模型,优化烧嘴,实现了钢坯温度的精准控制。

经过技术人员和岗位操作人员的努力,实现了在轧制厚度300毫米以下普通钢坯上的低温烧钢工艺,烧钢温度比原来降低了30度。技术人员持续攻关,扩大低温轧制出钢范围。400毫米特厚板坯低温烧钢难度较大,主要是板坯芯部与表面温差不容易控制。为解决此项难题,技术人员通过不断分析,反复试验,深度优化加热工艺,最终研究出特厚板坯最佳低温加热操作法,低温加热的板坯厚度一举突破至400毫米。在低温出钢情况下,板形和质量均能满足技术要求。目前,4300产线低温轧制厚度下限降至10毫米以下等薄规格。在轧制厚度25毫米左右规格的产品时,出钢温度再降低20度,实现了超低温烧钢。

1至8月,中厚板事业部通过设备改造、优化工艺参数等技术攻关手段,全品种低温烧钢率比2020年提升25%,出炉温度平均降低25℃,节约煤气1500万立方米、钢坯烧损降低0.03%,预计增效700万元。

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